Sprawdzony system hartowania
w solach przyjaznych dla środowiska
top_600x400_4
OBRÓBKA CIEPLNA DETALI
WRAŻLIWYCH NA ODKSZTAŁCENIA
CZY ZNASZ JUŻ KORZYŚCI HARTOWANIA W SOLI
NA LINII DO OBRÓBKI CIEPLNEJ CODERE?
  • elastyczna, skrojona na miarę potrzeb użytkownika, linia hartownicza
  • opatentowany transfer wsadu (bezpośrednio z pieca do wanny hartowniczej)
  • wielka różnorodność wymiarowa wsadów
  • zaawansowany model komory grzewczej
  • innowacyjny software systemu sterowania
top_600x162
Linię do obróbki cieplnej Codere składa się z dowolnie dobranych autonomicznych modułów (piecy, wanien hartowniczych, myjek, etc.), które można z łatwością rozbudowywać wraz ze wzrostem zapotrzebowania na dotychczasowe i/lub kolejne technologie i procesy.

Dzięki fizycznej przegrodzie między piecem wysokotemperaturowym a wanną hartowniczą, modułowa instalacja Codere oferuje możliwość austenityzacji w ochronnej atmosferze (endo) gazu także podczas transferu wsadu do hartowania, bez utraty temperatury i kontaktu z powietrzem, zapewniając zgodność ze wszystkim normami środowiskowymi.

Poszczególne moduły dostępne są w średnicach już od 300mm do nawet 2000 mm, przy wysokości wsadu sięgającej od 350 mm do 4500 mm. Piece Codere cechuje cylindryczna komora grzewcza z doskonale jednorodną temperaturą (bez „zimnych“ naroży), nowoczesna izolacja i uszczelnienia oraz innowacyjne oprogramowanie HTVIEW.

DLACZEGO MEDIUM HARTUJĄCYM
JEST MIKSTURA STOPIONYCH SOLI?
bo dostępna wyższa tempertura hartowania redukuje zniekształcenia wyrobów – bo umożliwia mycie środkami bazującymi na wodzie – bo pozwala na uzyskiwanie różnych struktur – bo zmniejszamy ślad węglowy
Nowoczesna sól hartownicza jest nieorganiczną miksturą azotanu potasu (KNO3) i azotynu sodu (NaNO2/). To substancje stale stosowane w rolnictwie i przetwórstwie żywności, są nie palne, nie zawierają żadnych węglowodorów, a wsad może być płukany wodą.

Podczas procesu mycia użyta woda jest czyszczona w parowniku, po destylacji czysta woda powraca do zbiornika myjki, a sól po rekuperacji może być ponownie używana do hartowania.

Mieszanina roztopionych soli ułatwia klasyczne martenzytyczne procesy hartowania stali konstrukcyjnych i narzędziowych, stanowi również ekskluzywne rozwiązanie przemysłowe do obróbki izotermicznej (austempering), która wymaga optymalnej wydajności hartowania, na przykład do obróbki stali łożyskowych i komponentów ADI.

pasek1
JAKIE WYROBY HARTOWAĆ W SOLI ?
DELIKATNE I DOKŁADNE CZĘŚCI BARDZO WRAŻLIWE NA WSZELKIE ODKSZTAŁCENIA Cienkościenne części i detale o skomplikowanej geometrii: pierścienie łożyskowe, podkładki, trzpienie, obudowy, wsporniki, broń, drązki kierownicze i inne narzędzia specjalne
pasek2

JAKIE GATUNKI
NALEŻY HARTOWAĆ W SOLI?


GWARANTOWANE UZYSKIWANIE WŁAŚCIWYCH STRUKTUR METALI:

MARTENZYTYCZNE
– MARTENZYT + NAWĘGLANIE

oraz

IZOTERMICZNE
– BAINIT + NAWĘGLANIE

Wskazane do hartowania gatunków stali z zakresu 180°C do 350°C, co pozwoli na uzyskanie zarówno struktury martenzytycznej, jak i bainitycznej. Przewagą części o strukturze bainitycznej jest brak potrzeby ponownego odpuszczania.

o firmie
Firma Codere SA oferuje szeroki zakres rozwiązań spełniających wymagania obróbki cieplnej.
Specjalizuje się w produkcji szeregu niestandardowych pieców przemysłowych z kontrolowaną atmosferą ochronną (wsadowe, wgłebne, przepychowe) do różnych zastosowań na całym świecie. Głowne obszary to: aeronautyka, motoryzacja, medycyna, przemysł zbrojeniowy, produkcja najwyższej klasy zegarków, hydrauliki, oprzyrządowania, sprężyn, metali szlachetnych (np. złoto), czy elementów optyki. Pierwszy wybór w wielu międzynarodowych hartowniach usługowych.

Linie hartownicze Codere ułatwiają przestrzeganie wszystkich ograniczeń wymaganych dla tych aplikacji, t.j. praca w czystych, bezpiecznych warunkach; austenityzacja (lub nawęglanie) bez zanieczyszczeń; dopasowanie wymiarowe i wykonanie wanny hartowniczej; sól wyeliminowana podczas procesu mycia i poddana recyklingowi po odzysku (system kaskadowy).

Produkty Codere to jedyne tak elastyczne rozwiązanie (wsady od 6 kg do nawet 10 ton brutto) zapewniające otrzymanie pożądanych własności mechanicznych i minimalizację odkształceń (w porównaniu do hartowania w oleju) w powiązaniu z potencjałem rozwoju naszej technologii opartej na wiedzy najlepszych metalurgów wyspecjalizowanych w tym sposobie hartowania.

logo galika logo codere
GALIKA Sp. z o. o.

ul. Spacerowa 12/4
00-592 Warszawa
galika-wars@galika.pl
T +48 22 848 24 46
www.galika.pl
CODERE SA

Switzerland
info@codere.ch

www.codere.ch
www.galika.pl